Réponse rapide
Quatre éléments déterminent le bon fonctionnement d'un clapet anti-retour : le sens d'écoulement indiqué par la flèche, la longueur de la conduite droite, le type de clapet adapté à son orientation et la distance par rapport à la pompe. Ce guide d'installation couvre ces quatre éléments pour les clapets anti-retour à battant, à levage, à plaquette et à double plaque. YKY Valve fabrique des clapets anti-retour à battant certifiés API 594 et GB/T 12236 pour plus de 100 clients OEM mondiaux dans les secteurs du traitement de l'eau, du pétrole et du gaz et de la chimie, avec des tests de pression 100% avant expédition et livraison dans plus de 30 pays.
Quelles sont les exigences d'installation de base ?
Ces règles s'appliquent avant de toucher la valve. Toutes. À chaque fois.
Sens du flux
La flèche indiquant le sens d'écoulement du clapet anti-retour sur le corps de la vanne pointe dans le sens de circulation du fluide. Cette flèche est le seul repère d'orientation. Ne vous fiez pas à la position de la vanne ni à la configuration de la tuyauterie. Vérifiez que la flèche correspond bien au sens d'écoulement dans la canalisation avant de positionner la vanne.
conduite droite
L'emplacement et la méthode d'installation du clapet anti-retour sur une canalisation sont tout aussi importants. Selon la norme MSS SP-92 : cinq diamètres de tuyau en amont des pompes, tés, raccords et dilatations, et dix en aval. À partir des coudes : trois à cinq diamètres de tuyau minimum. Les turbulences dues aux raccords proches provoquent des vibrations du disque. Ces vibrations usent les axes de liaison. À terme, le disque ne peut plus assurer une étanchéité correcte et le clapet devient défectueux.
Dimensionnement des vannes
Dimensionnement adapté au débit réel, sans tenir compte d'une éventuelle dilatation. Une vanne surdimensionnée, en conditions de faible débit, reste presque fermée. Le disque oscille. Les liaisons des goupilles s'usent sous l'effet des vibrations jusqu'à ce que le disque ne se ferme plus.
Compatibilité des matériaux
Choisissez un matériau adapté au corps de vanne et à la canalisation. L'utilisation de métaux différents provoque une corrosion galvanique au niveau du joint. Par exemple, le laiton est compatible avec les canalisations en cuivre. L'acier inoxydable et le cuivre ne sont pas compatibles directement sans raccord intermédiaire.
Quelles sont les règles d'orientation selon le type de vanne ?
L'orientation d'installation (verticale ou horizontale) des clapets anti-retour varie selon le type de vanne. Le tableau ci-dessous indique les orientations compatibles avec chaque type de vanne avant de passer commande.
| Type de vanne | Horizontal | Vertical vers le haut | Vertical vers le bas |
| Clapet anti-retour à battant | Standard | Faible vitesse seulement | Non acceptable |
| Clapet anti-retour de levage | Standard | Acceptable | Non acceptable |
| Clapet anti-retour à double plaque à plaquettes | Standard | Avec assistance par ressort | Non acceptable |
| Clapet anti-retour axial à ressort | Standard | Dans les deux sens | Acceptable |
| Clapet anti-retour à bille | Standard | Flux ascendant uniquement | Non acceptable |
Pour les clapets anti-retour à battant, l'installation se fait généralement sur des canalisations horizontales. Le disque se ferme par gravité à l'arrêt du débit. En cas de faible vitesse d'écoulement vertical ascendant, la gravité ne suffit pas à assurer une fermeture suffisamment rapide, entraînant un coup de bélier. Lorsque l'installation verticale est inévitable, les modèles axiaux à ressort sont la solution optimale.
Pour les spécificités des vannes de type wafer, le guide d'installation des clapets anti-retour à plaquette couvre en détail l'orientation de l'axe de charnière, la sélection du joint et la séquence de serrage des boulons.
Comment installer un clapet anti-retour étape par étape ?
Comment installer correctement un clapet anti-retour ? Six étapes à suivre dans l’ordre.
Étape 1 :
Coupez l'arrivée de liquide. Ne jamais installer cette installation dans un système sous pression en service. Vérifier au préalable l'isolation en amont.
Étape 2 :
Inspectez la vanne. Poussez le disque à la main, dans les deux sens. Il doit se déplacer librement, sans blocage ni résidus sur les surfaces d'appui. La surface d'étanchéité ne doit pas être endommagée. Nettoyez les surfaces de raccordement de la canalisation et de la vanne avant l'installation.
Étape 3 :
Confirmer le sens du flux. Vérifiez le sens d'écoulement indiqué par la flèche du clapet anti-retour. Il doit correspondre à celui de la canalisation. Procédez à cette vérification avant de positionner le clapet, et non après.
Étape 4 :
Positionnez-vous et connectez-vous. Vanne correctement positionnée. Tuyauterie droite de longueur suffisante vérifiée des deux côtés. Les raccords à brides nécessitent un joint adapté au fluide et un serrage des boulons en croix en trois passes. Les raccords filetés nécessitent l'application de ruban PTFE ou de produit d'étanchéité sur les filetages mâles.
Étape 5 :
Test de pression. Rétablir l'alimentation en fluide. Amener le système à la pression de service. Inspecter chaque point de raccordement. Aucune fuite. Aucune surface humide sur les joints.
Étape 6 :
Vérification fonctionnelle. Le flux direct ouvre le disque en douceur. L'inversion du flux le referme sans coup de bélier. Un claquement bruyant indique un surdimensionnement ou une longueur de conduite droite insuffisante. Il ne s'agit pas d'un défaut de la vanne, mais d'un problème de conception du système.
Quelles sont les erreurs d'installation les plus courantes ?
Cinq erreurs. Toutes évitables. Toutes courantes.
Trop près de la pompe.
Le jet d'eau à haute vitesse est dirigé directement sur le disque et les connexions de la goupille, ce qui accélère l'usure et provoque une défaillance prématurée du disque. Ce dernier cesse alors de se fermer correctement bien avant la fin de la durée de vie nominale de la vanne. Il est important de maintenir une longueur minimale de tuyauterie droite entre la sortie de la pompe et la vanne.
Type de vanne inadapté à l'orientation.
Clapet anti-retour à battant dans une conduite verticale à flux descendant. Le disque ne peut se fermer contre la gravité. Reflux systématique. Vérifiez la compatibilité du type de clapet avec l'orientation avant l'achat.
Dimensionnement surdimensionné pour une expansion future.
Vanne fonctionnant à 17 degrés d'ouverture en cas de faible débit. Le disque oscille. Les connexions des goupilles s'usent. Le disque ne se ferme pas correctement. Dimensionnement basé sur le débit réel actuel, et non sur la demande de pointe prévue.
Ignorer la flèche de flux.
Valve installée à l'envers. Le disque s'ouvre contre le reflux. L'écoulement est bloqué. Le système tombe immédiatement en panne. La flèche est le seul repère.
Installation à proximité de coudes ou de réducteurs sans distance suffisante.
Les tourbillons turbulents générés par les raccords voisins provoquent une charge instable sur le disque. Il en résulte des vibrations, une usure et un mauvais positionnement. Maintenez une longueur de tuyau rectiligne minimale entre tous les raccords, en amont comme en aval. Aucune exception.
Pourquoi choisir YKY Valve pour la fourniture de clapets anti-retour ?
Certifié API 594 et GB/T 12236. Matériaux du corps : WCB, CF8M, LCB. Options de siège : métal sur métal et élastomère. PN16 à PN64. Gamme de tailles : 1″ à 24″. 100% testé sous pression Avant expédition. Vente directe d'usine. Pas de quantité minimale de commande stricte. Échantillons à l'unité disponibles.
Pour obtenir de l'aide concernant le choix du type de clapet anti-retour approprié avant l'installation, Guide de sélection des clapets anti-retour industriels Ce document décrit le style, le dimensionnement et la compatibilité des fluides des vannes. Pour découvrir la gamme complète YKY, y compris les configurations de clapets anti-retour API et GB, consultez notre documentation. page produit du clapet anti-retour de YKY. Pour obtenir une assistance technique spécifique au projet, contacter YKY Valve pour des consultations en ingénierie.
Conçu pour les pipelines à haute pression, ce clapet anti-retour à battant API est doté d'un disque oscillant durable et d'un joint métal sur métal, idéal pour les raffineries de pétrole, les centrales électriques et les systèmes de vapeur.
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Foire aux questions
Quelle est la longueur minimale de tuyau droit pour l'installation d'un clapet anti-retour ?
Conformément à la norme MSS SP-92, il est recommandé de prévoir cinq diamètres de tuyau en amont et dix en aval des pompes, tés et réducteurs. À partir des coudes, la distance minimale est de trois à cinq diamètres de tuyau. Des distances plus courtes augmentent le flottement du disque et accélèrent l'usure des axes de fixation.
Un clapet anti-retour à battant peut-il être installé verticalement ?
Seul un flux ascendant à une vitesse suffisante pour maintenir le disque ouvert convient. Un flux vertical descendant est inacceptable pour les clapets anti-retour à battant. Les modèles axiaux à ressort sont la spécification appropriée lorsqu'une installation verticale dans les deux sens est requise.
Comment déterminer le sens d'écoulement correct pour l'installation d'un clapet anti-retour ?
Vérifiez la flèche marquée sur le corps de la vanne. Elle indique le sens d'écoulement du fluide autorisé. Vérifiez toujours la concordance de cette flèche avec le sens réel d'écoulement dans la canalisation avant de positionner ou de raccorder la vanne. pipeline.
Qu’est-ce qui provoque le coup de bélier dans les systèmes de clapets anti-retour ?
Des vannes surdimensionnées se fermant à partir d'une position presque fermée, une longueur de tuyauterie droite insuffisante créant des turbulences, ou une fermeture lente du disque sur les installations verticales peuvent entraîner des coups de bélier. Un dimensionnement correct, une longueur de tuyauterie adéquate et des conceptions à ressort réduisent considérablement ce risque.
